铆钉机-抽芯铆钉机-世泽自动化

抽芯铆钉机种类有哪些

常用的开口型,封闭型,头型有有扁圆头、沉头、大帽沿等,抽芯铆钉机、空心铆钉,这些通常是利用自身形态变连接被铆接件.在铆接中,利用自身形态变或过盈连接铆接件的零件.铆钉种类很多,而且不拘形式.

抽芯铆钉机

抽芯铆钉机目前有以下几种:

1.检查抽芯铆钉机成品的时候需检查:铆体直径、铆体杆长、铆体帽厚以及帽直径、钉芯总长、钉芯外露尺寸、钉帽尺寸,还有装配后的外径都可以考虑.

2.在实际检验中,可针对产品的薄弱环节进行测量,比如:抗拉力、抗剪力,以及钉芯防脱力.

3.关键要注意铆钉的,拉铆足不足,有没有铆接到位;或者是因为钉芯帽子太大,以至铆体管口拉不下去;还有跳头,即钉芯拉断力太低或是断裂尺寸太细等.

判断抽芯铆钉机铆接状态正常的特征为:1.铆体起鼓均匀;2.钉头包覆完整;3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙;4.铆管光滑平整,没有毛刺.

铆枪咀不能吸钉时,关掉气阀检查枪爪部位是否有钉芯堵塞.若发生堵塞,请卸下枪爪套筒,并用尖嘴钳小心将堵塞于管内的钉杆取出!钉芯拉断后,判断产品铆接状态、确认退钉是否正常吸入到钉芯筒内.若正常,重复下一个安装动作.钉芯筒钉芯存至一半时,应及时倒出、腾空.

拉钉枪连续工作2-3小时后,要加润滑油2-3滴在进气孔,润滑后再继续工作.根据产品使用频度,使用5000次后应清理1次枪爪内腔和轴部废屑,滴润滑油;出现枪爪磨损、拉抽芯铆钉机杆打滑时,更换整副枪爪.出现行程明显缩短后,要及时报修、补充加注液压油.工作结束,关掉气源总阀门.使用铆枪拉抽芯铆钉机完时,必须及时把铆枪及其附件清洁整理收集好放于工具箱内,并清理工作台产品和废料.

　　铆钉机是以压缩空气为动力源，铆钉机效率高且简略操作，可减少很大一部分的劳动力。

　　铆钉机壳使用于人工操作、自动化流水线一体化工作，构造简略，操作也是非常方便的，价格也是非常便宜的，性能也是非常优越铆钉机没有油压体系和电动待机时所发生的噪音，铆钉机可节省电力消耗下降出产成本，有很高的性价比。如果我们在工作的过程中发现铆钉机在震动盘上料速度是比较慢的，我们可以进行调节铆钉机振动盘调整旋钮（上），使之能正常供料即可，注意铆钉机振动力不宜过大；

　　如发现铆钉机在直线轨道上运行过慢，可旋转铆钉机轨道调节旋钮，使铆钉机到合适的速度即可，合适的速度是指拉铆钉在铆钉机轨道上能正常滑动而不相互挤出。

　　液压铆钉机是利用 冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的 冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和 抗剪强度的无 应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或 多层板件连接起来。

　　液压铆钉机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。 无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以 点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及 不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接***了板件表面镀层，会产生 热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在 铆接或 螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。