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全自动拉钉机与轻量化生产

全自动拉钉机，是利用气源和内置控制系统，进行的非人工全自动拉钉设备。这一设备的应用，是在智能工业的基础上发展而来的。在工业4.0时代即将到来的今天，传统的人工操作、手动拉钉已经不能满足社会的工业需求，且随着人工成本的增加全自动拉钉必将成为工业生产的主流。而轻量化生产，在终端市场上的销量和未来市场势头如此正好的时候，全自动拉钉机的应用也将成为这一类产品的必然选择。

全自动拉钉机在汽车生产中的应用

全自动拉钉机在汽车生产中的应用，似乎是一件非常平常的事情。因为我们的印象中，汽车生产线几乎就是全自动生产线的代名词。这源于汽车的后发展时代，已经是现代化、信息高速发展的时代。这一时代中的很多产品，我们已经可以通过***的技术进行很多人性化的改良了。

一外型流畅、身型轻巧：机身方面轻巧的世泽系列，则为更加方便安装的轻型设计，减除了繁重冗杂的内部构造，核心结构更为简洁，且更加轻便。

二的动作监控：实现了拉钉力度记录、拉钉位置记录、钉尾断裂位置、拉钉时长等诸多方面的存储记忆功能。这些数据通过电流，记录在仪器里，并能通过仪器显示屏幕一一呈现在使用者的眼前。满足加工工艺控制，也让工业追溯变得更加简单。

三与其它设备信号对接：不仅自身具有智能化属性，也让不同智能属性的仪器设备能够统一的串联在同一个线路中，实现企业数字化监控的全过程覆盖。

拉钉机设备建立电液伺服系统的方案

拉钉机 设备建立电液伺服系统的方案。针对铆接设备需满足在低压条件下响应速度快、无超调量、稳定性好等要求，提出建立电液伺服压力控制系统的方案，该系统由伺服阀放大器、伺服压力阀、液压缸和压力传感器组成。

在PLC软件中提供了PID Wizard，可以帮助建立一个闭环控制过程的PID算法。只需在主程序中调用生成的子程序，就可以完成PID控制任务，将控制参数的地址到状态表中，可以在监控模式下在线修改参数。参数调试合适后，可以在数据块中写入，或者编程向相应的数据区传送参教。此外可通过调节控制面板以图形方式来监视回路的运行，经调试控制参数，实际控制曲线基本满足设计要求。

根据设备加工的要求，在电液伺服压力系统中加入了PID控制算法。把得到的各控制参数通过PLC在现场调试中进行修正。实践表明，压力曲线能满足预定的要求。球销拉钉机采用电液伺服系统装置后，大大提高了产品质量和铆接设备的自动化水平。