全自动上料拉钉机-珠海拉钉机-世泽全自动拉钉机

液压拉钉机悬挂结构特点介绍

铆合所需变形力小，仅为传统铆压的1/0，安装有计数器，及时掌握相关拉钉信息。铆合过程平稳，带预压装置，限制工件不良变形，固定式工作台，加工范围更广，拉钉压力无级可调，采用平衡起装置，铆钳上下运动方便省力。拉钉深度无级可调，液压站加装温度液位计，方便用户了解液路相关参数，及时排除故障。拉钉时间数显并任意设定，拉钉点数数显，铆钳采用控制手柄和翻转手柄双手柄设计。

加装安全罩操作更安全，加工表面光洁美观，进行任意方位的拉钉。气液增力压铆机铆合强度高，铆合速度快，低能耗、低噪音，加工效率高，设备成本低廉，还可进行无铆钉拉钉，安装相应的装置和铆头，即可完成无铆钉拉钉工艺。

拉钉机设备建立电液伺服系统的方案

拉钉机 设备建立电液伺服系统的方案。针对铆接设备需满足在低压条件下响应速度快、无超调量、稳定性好等要求，提出建立电液伺服压力控制系统的方案，该系统由伺服阀放大器、伺服压力阀、液压缸和压力传感器组成。

在PLC软件中提供了PID Wizard，可以帮助建立一个闭环控制过程的PID算法。只需在主程序中调用生成的子程序，就可以完成PID控制任务，将控制参数的地址到状态表中，可以在监控模式下在线修改参数。参数调试合适后，可以在数据块中写入，或者编程向相应的数据区传送参教。此外可通过调节控制面板以图形方式来监视回路的运行，经调试控制参数，实际控制曲线基本满足设计要求。

根据设备加工的要求，在电液伺服压力系统中加入了PID控制算法。把得到的各控制参数通过PLC在现场调试中进行修正。实践表明，压力曲线能满足预定的要求。球销拉钉机采用电液伺服系统装置后，大大提高了产品质量和铆接设备的自动化水平。

拉钉机设备工装及电镀时的参数

拉钉机设备工装及电镀时的参数。铆钉图样，材料为黄铜H62M(GB/T14954-94)，其工艺过程为：下料-车外形-钻Φd孔-切断。由于刀具和进给量等因素的影响，使 铆钉产生残余应力。刀具前角对残余应力的影响较大，经试验表明，刀具为负前角加工铆钉的残余应力深度要比刀具为正前角加工的残余应力深度大一倍左右；同时随着刀具的磨损增大则离表层较深处的压应力值也增大；进给量增大，表层拉应力增大，压应力移向零件内部。由于残余应力的存在，不仅影响镀锌质量，而且给后续的铆接设备工艺带来困难。